Entwicklung, Softwarevorbereitung und Inbetriebnahme einer automatisierten Inverter-Montagelinie mit Siemens S7 PLC (TIA18) und Siemens HMI (WinCC), Gewährleistung hoher Funktionalität und Zuverlässigkeit.

Inbetriebnahme einer automatisierten Elektromotor-Montagelinie, die für Daimler in Bremen gebaut wurde, mit Siemens S7 PLC (TIA15.1) und Siemens HMI (HMI Pro), Ermöglichung der Produktion in größerem Umfang.

Inbetriebnahme der Produktionslinie für Elektromotoren bei Ford in Liverpool, Sicherstellung der Produktionsbereitschaft für neue Projekte.

Unterstützung der Produktion durch Programmierung und Anpassung der Bremskolbenlinien, Maximierung der Effizienz und Minimierung von Ausfallzeiten.

Programmierung von Montageanlagen für Elektromotoren bei VW in Kassel, Sicherstellung stabiler Prozesse und hoher Fertigungsqualität.

Inbetriebnahme der Karosserietransportlinie für VW ID Buzz in Hannover, Ermöglichung der Produktion des neuen Fahrzeugs.

Programmierung von Mitsubishi-Robotern bei UAB Hella Litauen, einschließlich der Definition neuer Pick-&-Place-Positionen zur Effizienzsteigerung und Präzisionsverbesserung.

Verlagerung und Wiederinbetriebnahme der Bremskolben-Montagelinie aus den USA nach Mexiko, einschließlich Anpassung der Siemens PLC-Software und Mitsubishi-Roboterprogrammierung, um einen reibungslosen Produktionsbetrieb sicherzustellen.

Abschließende Inbetriebnahme der Produktionslinie für Heizmodule für Elektrofahrzeuge bei Eberspächer, Optimierung der Produktionsprozesse.

Inbetriebnahme einer automatischen Testlinie für Getriebe bei Hofer Powertrain Products mit Siemens S7 PLCs, Gewährleistung der Zuverlässigkeit und gleichbleibenden Produktionsqualität.